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　　由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不相同的機床、不相同的材料、不相同的刀具、不相同的切削辦法、不相同的參數(shù)設(shè)定等等），決議了從事數(shù)控加工（無論是加工仍是編程）有必要在長期實踐生產(chǎn)過程不斷堆集經(jīng)歷。

　　一、加工次序的安排應(yīng)遵照什么原則?

　　加工次序的安排應(yīng)根據(jù)零件的構(gòu)造和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被損壞。次序一般應(yīng)按下列原則進行：

　?。?）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中心穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　?。?）先行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　?。?）以相同定位、夾緊辦法或同一把刀加工的工序銜接進行，以削減重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動壓板次數(shù)。

　　（4）在同一次裝置中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性損壞小的工序。

　　二、工件裝夾辦法的判定應(yīng)留心那幾方面？

　　在判定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)留心：

　?。?） 力求規(guī)劃、工藝、與編程核算的基準(zhǔn)一起。

　?。?） 盡量削減裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出悉數(shù)待加工表面。

　?。?） 避免選用占機人工調(diào)整方案。

　?。?） 夾具要開暢，其定位、夾緊安排不能影響加工中的走刀（如發(fā)生磕碰），碰到此類狀況時，可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的辦法裝夾。

　　三、怎么判定對刀點對比合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么聯(lián)絡(luò)？

　　1．對刀點能夠設(shè)在被加工零件的上，但留心對刀點有必要是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在首道工序后對刀點被加工破壞，會致使二道工序和以后的對刀點無從查找，因此在一道工序?qū)Φ稌r留心要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸聯(lián)絡(luò)的當(dāng)?shù)卦O(shè)立一個相對對刀方位，這么能夠根據(jù)它們之間的相對方位聯(lián)絡(luò)找回原對刀點。這個相對對對刀方位一般設(shè)在機床工作臺或夾具上。其挑選原則如下：

　　1） 找正簡單

　　2） 編程便當(dāng)

　　3） 對刀差錯小

　　4） 加工時查看便當(dāng)

　　2. 工件坐標(biāo)系的原點方位是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾結(jié)束后，通過對刀判定，它反映的是工件與機床零點之間的距離方位聯(lián)絡(luò)。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改動。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者有必要一起，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一起的。

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